进口原装 Honeywell霍尼韦尔 SIS系统 SIL2 SIL3安全系统详细介绍

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霍尼韦尔推出一组安全仪系统运行状况和可靠性测量系统（SIS-Health Monitoring），帮助专业人员监控安全仪表系统(SIS)的运行状况和可靠性。通过***监控系统状态，减少对其进行的不必要的维护，并能够将导致安全事故和工厂意外停机的故障减至最少。SIS-Health Monitoring可支持更***工作实践，从而能够使安装和运营成本减少20%~30%。报告显示，有超过20%的工厂事故是由SIS维护和测试错误导致的。很多情况下，由于无法***监控系统状态，工厂会不断地进行SIS维护和测试。这种不必要的维护使人为错误增多，从而导致更多的系统故障。此外，缺乏可靠性数据也会带来不必要的SIS工程工作，从而导致系统故障。 霍尼韦尔的SIS-Health Monitoring是一套可通过自定义设置满足特定工厂要求、条件和过程需求的工具箱，包含以下两个模块：健康监控本地可靠性数据库(SIS-Health Monitoring Local Reliability Database)适用于任何SIS。SIS-Health Monitoring可根据站点仪表的故障行为确定可靠性和安全性能特征，例如趋势和故障率等。健康监控分析工具箱(SIS-Health Monitoring Analysis Toolset)可支持操作人员分析、验证和优化SIF可靠性及其安全完整性水平(SIL)。

安全系统与控制系统的集成

以前，工厂控制系统和安全系统往往分别设计、分别建设，主要原因是控制系统的可靠性不足以***安全系统的可靠性。由于近10年来PLC和DCS技术的发展，其可靠性大幅度提高，成本降低，柔性增强。相反，安全系统仍然遵守一些陈旧的技术和标准，配线成本膨胀，检验时间过长，系统更新困难。因此，人们开始对陈旧的安全系统提出了疑问。

德国PROFIBUS协会（PNO）在1999年初，在PROFIBUS的基础上，提出了PROFI  safe安全应用接口标准，使安全系统与控制系统通信和集成成为可能。目前，已有包括石油化工在内的3000多套系统应用。其优点是：（1）PROFIsafe 和PROFIBUS标准功能的系统可以共存、连接和通信；（2）大幅度降低电缆成本和设备成本；（3）设备诊断和状态监视变得简单；（4）减轻了维护人员和设计人员的技术负担；（5）备品备件还可减少。由于现场总线技术也通过了SIL认证，故安全系统也可和现场安全仪表产品、现场总线（HART、Foundation Field bus）、DCS产品、工厂仪表设备资产资源管理系统（PRM）集成，使用统一的人机界面和工作站，功能大大增强。

机组诊断与SIS的集成

分析压缩机机组故障及其诊断的特点，引入模糊集合概念和模糊控制理论，将维修专家形成的故障现象模型与实际进行比较，对运行情况进行评定，建立压缩机机组故障诊断模型，应用于机组控制和诊断过程，能有效地减少人为因素影响，使得故障诊断准确、快速。通过对故障诊断的分解，应用模糊数学的基本原理，选定典型故障现象和原因，分析其对应关系，确定其权重以及模糊关系矩阵。再经过系统组态，将压缩机诊断系统模块集成到机组保护系统。使压缩机机组以控制方案，并且在非满负荷工况下，效***，操作范围宽，运行安全，具有足够的灵活性和可靠的防喘振保护性能。通过掌握工艺过程和压缩机的操作性能，对压缩机机组故障进行分析和研究，进行压缩机机组的故障诊断，从而使压缩机控制系统达到化和***化。